Saber como e por que ocorreu uma falha em componentes, principalmente mecânicos, tanto em serviço, como durante a sua fabricação é o primeiro passo para pôr as bases de uma solução efetiva e duradoura.
Graças à nossa experiência e conhecimentos em lubrificação, manutenção, tribologia, mecânica ou desenho de componentes mecânicos, entre outros campos, Bureau Veritas converte a sua expertise em soluções específicas e com máximas garantias para detetar causas de falhas em componentes industriais de diferentes setores.
Além disso, oferece uma Assessoria de Soluções, propondo alternativas para minimizar as consequências das falhas recorrentes nos processos de produção, naqueles em que a fiabilidade é um aspeto determinante.
Em que consiste o Diagnóstico de Causas de Falha
O Diagnóstico de Causas de Falha começa a funcionar assim que se tenha detetado um problema em qualquer componente, tanto durante a sua vida em serviço, como durante a sua fabricação.
Não obstante, o serviço não se limita a fornecer soluções pontuais para problemas mecânicos ou de funcionamento das máquinas. Para que os nossos clientes possam obter o máximo potencial de valor, Bureau Veritas concebeu um serviço de consultoria permanente para as empresas, de modo que os clientes possam adquirir informação pontual sobre os seus processos industriais e minimizar os custos provocados pela sua problemática.
Posteriormente, depois de um processo de análise multidisciplinar e de alto valor acrescentado, os especialistas emitem um diagnóstico, que se converte na base para apontar a melhor solução para o problema do componente ou processo industrial.
Sectores de aplicação
Automoção
Aeronáutica
Máquina Ferramenta
Energia
Meio ambiente
Químico
Agroalimentar
Processo
Ensaios e Meios
Para emitir os seus diagnósticos, os investigadores de Bureau Veritas realizam ensaios metalúrgicos, mecânicos, químicos, de atrito e desgaste e de corrosão.
Análise de falhas
Fractografia ótica e SEM
Identificação de defeitos internos ou superficiais por SEM/EDS
Máquina universal ensaios estáticos para polímeros e materiais compostos (5 Tm)
Durezas Rockwell, Vickers, Brinel, Shore
Ensaios de resiliência (Charpy)
Tensões residuais
Medida de tensões residuais mediante difractómetro de raios X (perfis de tensões em profundidade e medidas em peças reais).
Medida de tensões residuais (perfis em profundidade) mediante a técnica de Hole Drilling.
Medida de tensões residuais mediante difração de neutrões para obter tensões no interior de peças reais de grande tamanho.
Corrosão
Câmara de nevoeiro salino ASTM B117 (2.030 x 635 mm).
Corrosão baixo tensões:
Autoclave de Titânio para carga constante/fatiga cíclica de 25kN em líquido corrosivo, até 300ºC e 16MPa
Pack Eletroquímico com potencióstato e elétrodo de referência de Ag/AgCl
Autoclave para carga constante/fatiga cíclica a 25kN com forno cerâmico para trabalhar com gases (CO, CO2, SO2,…) até 800ºC.
Análise química de metais e cerâmicas
Espectrometria por Fluorescência de raios X
Espectrometria por Plasma ICP
Análise por combustão LECO C-S e LECO N-Ou-H
Análise em profundidade GDOES
Análise química de águas e fluídos aquosos
Espectrometria por Plasma ICP
Migração de metais
Análise de lixiviados
Ensaios de atrito e desgaste
Pin-on-disk unidirecional e recíproco
Abrasão (Taber) e erosão (Air Jet)
Ensaios de simulação de contacto linear (Twin Disk) e engrenagens (FZG)
Fatiga superficial em rolamento puro (ball-on-rod)
Topografia 3D
AFM
Juntas e ensaios de estanquicidade
Caracterização estrutural de elastómeros
Atrito e desgaste em juntas. Tribologia de polímeros
Deteção de fugas (Helium Leak Detection)
Assessoria em tecnologia de vazio
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