Saber cómo y por qué ha sucedido un fallo en componentes, principalmente mecánicos, tanto en servicio, como durante su fabricación es el primer paso para poner las bases de una solución efectiva y duradera.
Gracias a nuestra experiencia y conocimientos en lubricación, mantenimiento, tribología, mecánica o diseño de componentes mecánicos, entre otros campos, Bureau Veritas Oil Analysis convierte su expertise en soluciones específicas y con máximas garantías para detectar causas de fallos en componentes industriales de diferentes sectores.
Además, ofrece una Asesoría de Soluciones, proponiendo alternativas para minimizar las consecuencias de los fallos recurrentes en los procesos de producción, en los que la fiabilidad es un aspecto determinante.
En qué consiste el Diagnóstico de Causas de Fallo
El Diagnóstico de Causas de Fallo se pone en marcha una vez se ha detectado un problema en cualquier componente, bien durante su vida en servicio, bien durante su fabricación.
No obstante, el servicio no se limita a aportar soluciones puntuales a problemas mecánicos o de funcionamiento de las máquinas. Para que nuestros clientes puedan obtener el máximo potencial de valor, Bureau Veritas ha diseñado un servicio de consultoría permanente para las empresas, de modo que los clientes puedan adquirir información puntual sobre sus procesos industriales y minimizar los costes provocados por su problemática.
Posteriormente, tras un proceso de análisis multidisciplinar y de alto valor añadido, los expertos emiten un diagnóstico, que se convierte en la base para apuntar a la mejor solución al problema del componente o proceso industrial.
Sectores de aplicación
Automoción
Aeronáutica
Máquina Herramienta
Energía
Medioambiente
Químico
Agroalimentario
Proceso
Ensayos y Medios
Para emitir sus diagnósticos, se realizan ensayos metalúrgicos, mecánicos, químicos, de fricción y desgaste y de corrosión.
Análisis de fallos
Fractografía óptica y SEM
Identificación de defectos internos o superficiales por SEM/EDS
Máquina universal ensayos estáticos para polímeros y materiales compuestos (5 Tm)
Durezas Rockwell, Vickers, Brinel, Shore
Ensayos de resiliencia (Charpy)
Tensiones residuales
Medida de tensiones residuales mediante difractómetro de rayos X (perfiles de tensiones en profundidad y medidas en piezas reales).
Medida de tensiones residuales (perfiles en profundidad) mediante la técnica de Hole Drilling.
Medida de tensiones residuales mediante difracción de neutrones para obtener tensiones en el interior de piezas reales de gran tamaño.
Corrosión
Cámara de niebla salina ASTM B117 (2.030 x 635 mm).
Corrosión bajo tensiones:
Autoclave de Titanio para carga constante/fatiga cíclica de 25kN en líquido corrosivo, hasta 300ºC y 16MPa.
Pack Electroquímico con potenciostato y electrodo de referencia de Ag/AgCl.
Autoclave para carga constante/fatiga cíclica a 25kN con horno cerámico para trabajar con gases (CO, CO2, SO2,…) hasta 800ºC.
Análisis químico de metales y cerámicas
Espectrometría por Fluorescencia de rayos X
Espectrometría por Plasma ICP
Análisis por combustión LECO C-S y LECO N-O-H
Análisis en profundidad GDOES
Análisis químico de aguas y fluidos acuosos
Espectrometría por Plasma ICP
Migración de metales
Análisis de lixiviados
Ensayos de fricción y desgaste
Pin-on-disk unidireccional y recíproco
Abrasión (Taber) y erosión (Air Jet)
Ensayos de simulación de contacto lineal (Twin Disk) y engranajes (FZG)
Fatiga superficial en rodadura pura (ball-on-rod)
Topografía 3D
AFM
Juntas y ensayos de estanqueidad
Caracterización estructural de elastómeros
Fricción y desgaste en juntas. Tribología de polímeros
Detección de fugas (Helium Leak Detection)
Asesoramiento en tecnología de vacío
Si continua navegando por este sitio web, acepta el uso de nuestras cookies. más información
Uso de cookies
Utilizamos cookies para mejorar la experiencia de navegación y poder ofrecerte nuestros servicios. Si continuas navegando, consideramos que aceptas su uso.
Si quieres obtener más información consulta nuestra política de cookies.