La clé du succès du programme de maintenance d’une entreprise réside dans la détermination des objectifs. Ainsi, l’entreprise s’assure d’obtenir des informations précieuses sur ses actifs de manière périodique et pouvoir de ce fait mesurer ses progrès.
Chaque entreprise a de nombreuses raisons d’établir un programme de maintenance, mais en général, un programme répond à deux principes : La sécurité et le coût.
La sécurité a normalement pour but d’éviter des accidents lors du fonctionnement quotidien ou pendant les périodes de maintenance.
Le coût par contre englobe des sous-composantes qui incluent la disponibilité des équipements, le contrôle des temps d’arrêt, la limitation des quantités de pièces détachées sur site et du personnel, et bien sûr, la réduction des coûts de maintenance.
La vraie question est alors : quels tests une entreprise doit-elle effectuer sur chaque équipement ?
Cette question renvoie aux concepts de « sécurité » et « coût », puisque le programme doit anticiper sur les types de pannes les plus probables et qu’il doit être rentable.
Ainsi, la première étape consiste à déterminer la somme que l’entreprise entend investir dans ce programme, et les résultats qu’elle souhaite obtenir de chaque test précis.
Il existe une multitude de documents et de d’études qui décrivent les indications générales sur les montants à investir en maintenance proactive pour une entreprise, en fonction du type d’industrie dans lequel elle travaille.
Même si en pratique toutes les entreprises disposent normalement de plusieurs équipements à prendre en compte pour la maintenance prédictive, il est indispensable de déterminer si un programme de maintenance proactive est rentable et s’il répond à toutes les attentes de l’entreprise en termes de sécurité et coût.
Par conséquent, ce sont les nécessités de chaque équipement qui détermineront le type de programme à mettre en place et les investissements destinés à celui-ci.
