L’analyse d’huile en tant qu’instrument de maintenance industrielle commence à être appliquée dans des secteurs précis de l’industrie dès les années 50 du siècle dernier. Elle est peu à peu adoptée un peu partout comme méthode pour détecter des pannes précoces sur des équipements complexes comme les turbines à gaz.
Actuellement, le développement d’équipements de laboratoire ou l’innovation dans les pratiques de maintenance ont placé l’analyse d’huile parmi les méthodes incontournables dans de nombreux secteurs industriels, grâce aux bénéfices qu’elle apporte.
Un bon programme de maintenance fondé sur l’analyse d’huile permet de déterminer la condition de l’équipement, mais aussi l’état même de l’huile utilisée, puisqu’il détecte la contamination et la dégradation de l’huile elle-même, avant que ces circonstances provoquent la panne de l’équipement.
De cette manière, et grâce à un programme de maintenance bien géré, les entreprises peuvent éviter les coûts que cela entraîne pour les pièces de rechange, le changement d’huile avant son heure et bien sûr les arrêts non programmés qui génèrent des problèmes plus importants pour l’entreprise.
Lubrication Management recommande d’analyser l’huile lubrifiante pour conserver les équipements dans des conditions optimales de rendement.
